Assistência

Assistência

O foco no cliente é a pedra angular de nossa política de serviço pós-venda. Trata-se de um compromisso contínuo e altamente profissional que oferece assistência precisa e rápida na identificação das soluções mais eficazes e convenientes para o cliente, com o objetivo de preservar seu investimento a longo prazo.

Nosso serviço pós-venda está disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana, garantindo contato direto e contínuo com cada cliente em todas as partes do mundo.

Serviço e suporte pós-venda da Zato

Tecnologias de comunicação instantânea e multimídia combinadas com tecnologias de AR para estar sempre pronto para responder

Utilizamos, em primeiro lugar, técnicas de comunicação instantânea e multimídia amplamente difundidas: mensagens, fotos e vídeos, compartilhados com uma equipe de técnicos e eletricistas que respondem por meio de um chat aberto para cada máquina, entendendo as necessidades do cliente em poucos minutos.

Depois, dependendo das necessidades, usamos a tecnologia aplicada à assistência remota: Realidade Aumentada. A capacidade de orientar o cliente ao vivo por meio de um processo de intervenção nos permite abordar cada problema em profundidade e fornecer suporte ativo rapidamente.

Essas duas etapas de intervenção garantem uma resposta quase imediata e minimizam o tempo de inatividade e os custos, resolvendo efetivamente 70% dos casos.

Sempre que necessário, equipes equipadas de nossos técnicos, profissionalmente qualificados para a máquina específica, intervêm no local, onde quer que o cliente esteja.

Realidade aumentada AR

A tecnologia AR (Augmented Reality, realidade aumentada) aperfeiçoa o conceito de troca de informações e instruções técnicas por meio de aplicativos que podem ser instalados nos dispositivos mais populares e se tornar um fio condutor direto e contínuo em todo o mundo. Em tempo real, torna-se possível apoiar, auxiliar, orientar à distância e realizar todas essas atividades:

  • Instalação / montagem
  • Manutenção
  • Assistência
  • Consultoria técnica
  • Treinamento
Manutenção preventiva

Manutenção preventiva

O principal objetivo da manutenção preventiva é identificar e solucionar problemas antes que se tornem sérios, reduzindo, assim, o tempo de inatividade e os custos associados ao reparo de falhas repentinas. Em duas etapas, mantemos o desempenho ideal do maquinário ou da planta ao longo do tempo e garantimos a segurança no local de trabalho.

Verificação do estado das peças de consumo

A análise dos dados de usinagem da máquina e o monitoramento de sua operação nos permitem observar o desgaste dos componentes consumíveis e otimizar os parâmetros de usinagem. Os dados transmitidos da máquina para a empresa nos ajudam a detectar anomalias, causas potenciais de avarias iminentes ou a necessidade de troca de peças de reposição.
A manutenção preventiva nos permite:

  • Reduzir os custos de manutenção em até 25-30% por meio da identificação precisa e objetiva de possíveis falhas.
  • Otimização tempo de atividade da máquina, com tempo de inatividade reduzido em 35-45%.

Conexão direta com a máquina

Nossos clientes se beneficiam do uso de um sistema de controle integrado dedicado ao monitoramento em tempo real de nossos trituradores de eixo duplo Blue Devil..
Não importa em que parte do mundo o cliente esteja localizado, tudo o que ele precisa é de uma conexão com a Internet para receber os dados de produção que nos permitem ficar de olho nos parâmetros de trabalho da máquina o tempo todo.

Esses dados são coletados mensalmente ou conforme a necessidade do cliente e são compartilhados em um Relatório de Serviço que o informa sobre as métricas de usinagem de sua máquina.

Peças de reposição originais

Somente as peças de reposição originais garantem o mais alto padrão de qualidade e o desempenho dos sistemas, e é por isso que recomendamos a todos os nossos clientes que aproveitem essa oportunidade. Um grande depósito interno e parcerias com fornecedores qualificados nos permitem disponibilizar peças de reposição imediatamente: um serviço de fornecimento profissional e contínuo que garante aos nossos clientes o máximo de tempo de atividade no menor tempo possível.

Regeneração (Revamping)

Um de nossos pontos fortes é o processo de recondicionamento mecânico e funcional de máquinas usadas. Técnicos qualificados fazem a revisão de peças individuais de equipamentos ou sistemas complexos.

FAQ

Como podemos evitar o tempo de inatividade durante o processamento de sucata?

Evitar o tempo de inatividade da máquina é, antes de tudo, uma questão de manutenção de rotina adequada, a ser realizada de acordo com o cronograma fornecido com a máquina.
É igualmente importante selecionar cuidadosamente o material recebido, evitando a presença de elementos quebráveis ou contaminantes que possam danificar os componentes internos.
Por fim, o treinamento do pessoal de operação e manutenção é essencial para garantir o uso correto da planta e para intervir prontamente em caso de anomalias, evitando assim paradas não planejadas e dispendiosas.

Como podemos reduzir o tempo e os custos de manutenção de nossa usina de reciclagem de metais?

A maneira mais eficaz de reduzir o tempo e os custos de manutenção de uma usina de reciclagem de metais é adotar a manutenção preventiva, planejada de acordo com o modelo da máquina e as horas reais de trabalho.
Ao seguir um cronograma de manutenção regular, é possível evitar quebras repentinas e paralisações dispendiosas da fábrica.
Outro aspecto importante é manter um estoque mínimo de peças de reposição nas instalações do cliente, de modo a garantir uma intervenção rápida quando necessário e reduzir drasticamente o tempo de inatividade.

Qual é a rapidez do suporte pós-venda da Zato em caso de necessidade?

O suporte remoto é imediato e permite uma análise inicial do problema em tempo real.
Com base na avaliação técnica, é determinado se é necessária uma intervenção no local. Se necessário, um técnico especializado com as peças de reposição adequadas é enviado para resolver rapidamente o problema e minimizar o tempo de inatividade.

Quais são os componentes das usinas de reciclagem de metais que se desgastam mais rapidamente?

Os principais componentes sujeitos a desgaste são as lâminas, os martelos, as grelhas e os filtros, que são classificados como consumíveis.
Sua vida útil depende da qualidade da sucata, da presença de impurezas e da manutenção regular.
A seleção correta do material de entrada e o uso de acordo com as especificações ajudam a prolongar a vida útil das peças.

Vocês oferecem treinamento para operadores e pessoal de manutenção?

Sim, os operadores são treinados diretamente durante a fase de instalação e sempre que nossa intervenção técnica é necessária.
Além disso, oferecemos um serviço de pós-venda remoto, que é útil tanto para garantir que os padrões de produção sejam atendidos quanto para atualizar ou reforçar as habilidades do pessoal que utiliza a máquina.
Essa abordagem garante o uso correto e eficiente do equipamento ao longo do tempo.

Vocês têm parceiros de serviço locais ou o suporte é feito apenas pela matriz?

Sim, além do suporte fornecido por nossa sede, temos uma rede de parceiros de serviços locais ativos em várias áreas estratégicas.
Em particular, oferecemos cobertura na América (por meio de nossa sede nos EUA), no Japão, na Coreia do Sul e na Alemanha.
Essa presença internacional nos permite oferecer intervenção rápida e serviço mais próximo do cliente, reduzindo os tempos de espera e garantindo a continuidade operacional.

Qual é o prazo de entrega das peças de reposição da Zato?

As peças de reposição são enviadas de nossa sede no dia seguinte à solicitação, sujeitas à disponibilidade de estoque.
Os prazos de entrega variam de acordo com a área geográfica do cliente, mas fazemos o máximo para garantir a entrega no menor tempo possível, graças a uma logística eficiente e a transportadoras confiáveis.

O moinho de martelos está equipado com automação ou monitoramento remoto?

Sim, todos os moinhos de martelos são equipados com sistemas de monitoramento remoto que permitem a visualização em tempo real dos parâmetros operacionais e do status da máquina. Isso permite uma intervenção proativa, prevenindo possíveis problemas críticos e garantindo maior continuidade operacional.

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